“目前车间95%的（埃弗米）五轴加工中心都在生产人形机器人关节，合格率达100%。”东莞市乐维精密制造有限公司（下称：乐维）负责人李杰向拓斯达介绍道。
走进乐维的车间，一台台高效运转的GMU系列五轴加工中心正批量“锻造”着人形机器人的“钢筋铁骨”，从灵巧的手指关节到承重的胯骨连接件，从精密的胸腔结构件到稳健的足底部件……
作为一家以欧美订单为主的精密制造企业，乐维早期以铝材加工为生，2017年转型进入精密制造领域，业务覆盖航空航天、新能源汽车及人形机器人等领域。由于三轴加工中心在多工序加工中存在装夹频繁、精度不足等问题，加之新兴行业对复杂结构件的需求激增，乐维决定升级设备，引入高性能五轴加工中心。
加工效率提升50%
五轴破“内卷”困局
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买五轴不是跟风，是生存需要。李杰坦言，“我们是为了解决多面体加工的效率和精度痛点。”2022年，经过对国内多家设备厂商的深入考察，乐维团队最终将目光锁定在拓斯达控股子公司——埃弗米的GMU-800五轴加工中心，其龙门结构最大优势是机身刚性更足，精度稳定性远超预期。更让他们惊喜的是“本土化服务”的硬核支撑，设备拉进车间当天，埃弗米工程师就到场调试，次日便能顺利投产，比进口设备快了半个月！
这台GMU-800五轴加工中心一用就是三年，精度始终如一。“在紧急交货期时，以前一个产品要架7台机，现在1-2台五轴就搞定。”李杰细数变化，以前加工人形机器人样件，没有五轴需要多次装夹，精度难以把控。现在2-3道工序就能完成，不仅精度更高，效率提升，还大幅节省人力。以欧美订单的腔体零件为例，三轴加工需24小时/件，五轴设备仅需10.5小时，效率提升超50%。
精度达头发丝
攻克人形机器人精密加工难关
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“客户要求行位公差在0.02mm-0.03mm，位置度约0.02mm，相当于误差比一根头发丝的1/3还要细，埃弗米的设备能轻松满足。”
埃弗米GMU系列五轴加工中心之所以能实现“微米级”的高效生产，关键在于搭载了自研高性能主轴及高刚性大扭矩的GTRT齿轮驱动摇篮转台技术，兼顾了精度稳定性与生产效率，为高精度部件制造提供了“硬核”支撑。
他还补充说，目前交付的所有人形机器人零件合格率100%，客户满意度较高。正是凭借良好的品质表现，乐维在行业内建立良好口碑，吸引越来越多人形机器人行业客户主动寻求合作，高质量订单如雪球般滚动增长。
从2024年下半年到2025年5月，人形机器人相关订单占比已达50%；从灵巧手，到臂关节，再到胸腔、胯骨、大腿、足底等全套核心结构件，乐维已实现人形机器人全系列关键部件的精密加工全覆盖。
面对行业爆发式增长，乐维快速做出产能布局：2024年再次批量采购埃弗米设备，新增4台GMU-400和6台GMU-600五轴加工中心，为持续增长的订单需求提供有力保障。
服务即战力
从精密加工到长期合作
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在乐维的转型征程中，埃弗米提供“靠谱”的售后服务，是李杰口中反复提及的“定心丸”。从设备进场到调试，工程师全程跟进，有问题响应极快。李杰坦言，“合作三年多，埃弗米的售后，我们是非常满意的。”这种“及时、专业、到位”的服务保障，正是乐维敢于将产能持续押注在埃弗米设备上的重要原因。
基于这份信任，乐维正在规划新一轮产能升级。“未来，预计引进4-6台埃弗米的五轴加工中心” 。李杰透露。在人形机器人产业爆发的风口下，埃弗米五轴设备凭借其"精密可靠+服务无忧"的双重优势，正成为乐维抢占市场先机的战略级生产装备。
人形机器人产业正迎来爆发式增长，市场规模即将突破百万台量级。埃弗米将携手众多行业客户，提供五轴加工解决方案，与客户一同拥抱人形机器人的产业未来。
拓斯达坚持“让工业制造更美好”的企业使命，秉承“成为全球领先的智能装备服务商”的愿景，通过以工业机器人、五轴联动数控机床、注塑机为核心的智能装备，以及控制、伺服、视觉三大核心技术，打造以核心技术驱动的智能硬件平台，为制造企业提供智能工厂整体解决方案。
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